Définition : le Lean Manufacturing est un système de gestion de production basé sur trois éléments fondamentaux. Le premier est la réduction des coûts par l’élimination des gaspillages. Le second est la production juste à temps. Le troisième concerne la qualité. Une fois que l’entreprise arrive à faire fonctionner ces trois éléments de manière interdépendante, le système Lean atteint son point de résonance et donne des résultats durables, pérennes et fulgurants. L’entreprise industrielle devient compétitive et adaptable à toute évolution du marché.
En général, il existe sept types de gaspillages dans toute entreprise. La surproduction est le gaspillage le plus dangereux, c’est à dire produire plus rapidement que la demande du client, et ainsi gaspiller en avance de la matière, de l’espace de stockage, des moyens de manutention, de l’énergie humaine, tout en prenant le risque que cette avance de production présente des défauts de qualité, ne soit pas vendue suite à des prévisions de ventes inadéquates...etc. La surproduction engendre et cache six autres types de gaspillages.
Le Stockage peut représenter une source de gaspillage dans le cas où les stocks ne sont pas dimensionnés suivant le besoin. Le transport des pièces d’un point à un autre peut être évité en mettant en place une disposition intégrée des postes de travail. Des processus surdimensionnés peuvent engendrer d’énormes gaspillages étant donné que les processus englobent des opérations répétitives. Les défauts de qualité doivent être corrigés immédiatement puis éliminés par une recherche de causes racines et fixation. Les mouvements inutiles sont également à la source de gaspillage d’énergie humaine dans la majorité des cas. Et en dernier lieu viennent les attentes dues à un mauvais équilibrage des postes de travail ou, à des attentes de machines/processus.
Le second élément est le juste à temps. Il faut distinguer deux aspects : le premier est relatif au terme JUSTE, le second est lié au terme A TEMPS. Pourquoi juste ? Parce qu’il faut produire selon la demande du client, cela revient à acquérir/développer des machines qui produisent JUSTE ce que le client demande. C’est à dire produire des pièces qui seront vendues et non pas qui seront destinées à un stockage. Le terme A TEMPS désigne qu’il faut produire avec un rythme régulier et stable. Il est intéressant de produire en petites quantités voire unitairement, cela devient un avantage lors de la production d’une variété de références. Il est aussi important de réduire les temps de changement d’outillage pour les machines destinées à produire plusieurs références, les changements de version seront plus rapides, moins coûteux, et favoriseront une production séquencée. Le résultat direct est une baisse des stocks de pièces encours de fabrication. Ces encours sont coûteux car ils affectent la liquidité financière dont dispose l’entreprise.
Le troisième et dernier élément concerne la qualité. Une organisation du personnel de production en petites équipes de cinq opérateurs avec un chef d’équipe s’impose. Le Chef d’équipe doit être le plus expérimenté, il forme les nouveaux, et donne de l’aide aux membres de l’équipe, et s’occupe de la mise en place des opportunités d’amélioration remontées par les membres de l’équipe. Ce chef d’équipe facilite ainsi la communication.
L’autre aspect de la qualité concerne l’automatisation du travail. Il est important de signaler qu’une machine n’a pas de cerveau, et donc il faut développer des machines de production qui s’arrêtent de manière automatique à la détection de la première pièce défectueuse, l’humain peut alors intervenir et corriger la source du défaut, voire améliorer le processus.
La mise en place du système Lean exige de la rigueur, de la persévérance, de la remise en cause incessante des idées préconçues. C’est une expérience basée sur l’implication des gens, et par conséquent, la réussite est à la hauteur de l’implication de l’équipe dirigeante de toute entreprise.
Mohammed-Achraf MIMOUNI
(Expert en Lean Manufacturing)
